在考量阻力的关键性影响下，选择了旋风除尘器作为炉内除尘的理想方案。该文深入探讨了影响轴向直流式旋风除尘器效率与阻力的主要因素，包括进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度以及分离室长度和灰斗角度等参数。通过对工业锅炉特定型号DZL炉的模拟实验，我们发现，当模型达到第二自相似区时，其阻力系数与实际应用相同。
本次实验采用冷态模拟方法，以确保气固两相流的几何相似性和动力学相似性。在实验装置中，粉尘颗粒经过加速后，在旋转气流作用下被有效捕捉并分离出。通过调整风机速度来控制流量，并使用激光测试仪测量净化后的气体中颗粒数量及大小。毕托管测得的数据用于计算除尘器的总阻力损失。
为了减少由于湿度变化引起的粉尘密度不确定性，本研究利用干燥技术处理了灰样，以此更接近实际操作条件。在不同出口直径情况下的实验结果表明，出口直径对除尘器性能有显著影响，但过大的出口直径会导致较高的阻力，而小于一定值时再增加不会带来额外改善。此外，该文还分析了进口导流叶片角度对性能影响，并提供了一系列关于如何平衡效率与阻力的建议。
结论显示，无论是以降低阻力还是提高效率为目标，轴向直流式旋风除尘器都能够满足工业锅炉尾部排放浓度标准要求。这一研究揭示了（1）适当进口角度可以实现较低阻力的应用；（2）过小进口角度可能导致高成本且不实用的设计；以及（3）合适出口直径对于保持良好的效率和限制成本至关重要。本研究为设计更优化、高效能排烟系统提供了宝贵见解，同时也为未来的工程项目提供参考依据。
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