在探讨中国治理水污染的措施时，我们不得不考虑到阻力对炉内除尘器的选择具有决定性作用。由于阻力过大，炉内除尘将失去意义，因此本文基于对各种除尘器性能分析，选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的型式。
影响轴向直流式旋风除尘器的除尘效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗的角度和出口长度等。
为了研究这些因素对轴向直流式旋风除尘器实验装置中的冷态模拟研究，本实验假定气流和灰粒在设备中经过充分加速，并忽略了效率与阻力之间影响因素。在某锅炉厂DZL炉炉型特点基础上，将旋风除尘器安装在 炉膛出口后拱位置。该处尺寸为2100×2400mm，具体参数根据相似与模化理论，当实物与实验台Re数都达到第二自模区时，可以认为模型与实物的阻力系数相同。而本实验台Re已经达到3×104，可以认为处于第二自模区，即实验台的阻力系数等于实际应用时的阻力系数。
本次实验为冷态模拟实验，气固两相流理论表明，在进行冷态模拟主要需要考虑几何相似（试验装置与实物尺寸比例为1∶3）以及Fr准则及颗粒相Stk准则相等。
整个系统采用负压运行。已知粒径分布粉尘由加灰口进入进风管，并经过气流充分加速后通过进口导流叶片进入旋风除尘器中。粉末颗粒在旋转气流离心力的作用下被分离下来并进入灰斗内净化后的气体由排气管排出，并通过激光测试仪得到净化气体中颗粒个数及粒径。流量通过毕托管测定，而控制速度通过调节电机电压来实现双纽线进口管可认为输入为零，因此毕托管测得即为设备损失所需算出其系数。
此外，由于粉末密度受环境湿度影响很大，对于干燥处理非常重要，因此将粉末放入干燥烤箱进行干燥以消除了这种误差。此外，对不同出口直径下，不同参数条件下的数据也进行了详细分析显示虽然当输出增加但变化很小而且对于减少能量消耗有利，但同时也会导致更高成本因此取一个合适值是一个关键问题。本文经验证后发现输出直径应约占比分离段直径7%即123mm最符合要求。
总结来说，从上述所有数据可以看出采用直接顺磁振动吸附滤筒完全能够满足工业锅炉尾部原始排烟浓度低于国家标准规定值这一要求。这项研究得出了以下结论：(1) 在无需更换引擎的情况下，使用直接顺磁振动吸附滤筒可以降低内部抗扭能力至较低水平，比如设置入口角60°时，其抗扭能力仅有50-60Pa；(2) 当入口导通叶片角从60°逐渐减小到30°时，以提高清洁效率，但抗扭系数将增加近20倍；(3) 随着输出孔大小减小，其抗扭系数随之增加但清洁效率不会显著提升；因此对于具有较高清洁效果且较低抗扭能力需求的一般情况，该设计是最佳选择。但是，这些结果需要进一步验证以确保其广泛适用性和可靠性。
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