在炉内应用新流体型回环除尘器的试验研讨：我们是否已经准备好拥抱更高效的污水处理工证书？
考虑到阻力对炉内除尘器的选择起着决定性作用，阻力过大炉内除尘就失去意义。根据对各种除尘器的性能分析，本文选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的型式。影响轴向直流式旋风除尘器的除尘效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
实验装置基于这些因素，对位于工业锅炉炉膛出口位置安装了冷态模拟研究。实验假定气流和粉末在设备中经过充分加速，并忽略了效率与阻力的影响因素。
本次实验采用DZL炉具特点，将旋风除尘器设置在 炉膛出口后拱上方位置，具有2100×2400mm尺寸参数。在相似与模型理论下，当实物与模型Re数达到第二自模区时，可以认为模型与实物阻力系数相同，而本实验台已达到3×104，即处于第二自模区，其实际应用中的阻力系数可认为是准确无误。
该冷态模拟实验以气固两相流量理论为基础，主要考虑几何相似（1∶3比例）及Fr准则和颗粒Stk准则等值。
整个系统运行于负压环境下，以已知粒径分布粉末通过加灰口进入进风管并经历充分加速，然后通过进口导流叶片进入旋风除尘器。在旋转气流离心力的作用下，粉末颗粒被分离并进入灰斗中净化后的气体通过排气管排出，并由激光测试仪测量净化后空气中的颗粒数量及大小。流量通过毕托管测定，而控制速度则通过调整电机电压来实现双纽线进口管降低入口阻碍至零后得到的数据即为设备所产生之抗拒损失，从而计算出其抗拒系数。此外，由于实际锅炉中粉末受温度影响且密度易受湿度变化影响，因此将用于此次实验之灰样进行干燥以减少误差。
不同出口直径条件下的各项数据显示尽管增加出口直径会减小阻力但其效果有限。而对于输出直径对效率造成较大复杂性，一开始随着输出直径增大而提高，但一旦超过某阈值，则随进一步减小而降低，这表明当输出直接缩小时，大部分颗粒重新被卷入其中导致再次被带入分离段区域。这符合通用型消毒装置使用经验，一般取为0.5-0.7倍分离筒高度。本文建议最优取值应为123mm以平衡有效性和抗拒需求。
另外还需指出的是，不同输入导 流叶片角度亦显著地改变了设备性能，其中60°以下输入角度虽然能提升消毒效果却伴有近20倍增加抗拒系数问题，因此必须谨慎选择适合场合。此外，还有其他关键因素如灰斗倾斜角度以及输出长度也间接或直接地反映到消毒过程中所承担角色上。
结论总结得，在利用新类型回环消毒技术进行试验之后，我们发现这套技术不仅满足了工业锅炉尾部原始排放浓度要求，而且能够极大的降低必要耗费，使得这一解决方案成为理想之选。但从我们的试验结果看，如果改善设计使得输入导 流叶片可以稍微倾斜一些，那么这种方法不仅能够保持最高可能性的清洁标准，同时仍然保持操作成本最小化。这一变革将极大的促成能源节约同时保证环境安全，为未来科技发展提供新的思路和可能路径。
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