在农村污水处理流程中，阻力对炉内除尘器的选择至关重要。由于阻力过大会使炉内除尘失去意义，本文选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的型式。影响轴向直流式旋风除尘器的除尘效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗的角度和出口长度等。
实验装置基于这些因素，对位于工业锅炉炉膛出口的炉内除尘器进行了冷态模拟研究。在实验中，我们假定气流和灰粒在设备中经过充分加速，并忽略了除了尺寸比例之外其他可能影响因素。
本次实验基于某锅炉厂DZL炉型特点，将旋风除尘器安装在 炉膛出口后拱上方位置。该处净尺寸为2100×2400mm，具体参数根据相似与模化理论，当实物与实验台Re数都达到第二自模区时，可以认为模型与实物阻力系数相同。
本次试验是一种冷态模拟测试，考虑到几何相似（试验装置与实物尺寸比例为1∶3）以及Fr准则及颗粒相Stk准则相等。此外，整个系统采用负压运行，加灰口进入进风管后，粉尘颗粒在旋转气流作用下被分离并进入灰斗，而净化后的气流通过排气管排出并测定其颗粒数量和大小。
为了消减环境湿度对粉末密度变化带来的误差，在每次实验前将粉末放入干燥箱中进行干燥，以更接近实际条件。本次研究重点探讨不同出口直径对于所述条件下的性能数据，并得出结论：随着出口直径增加而减小，其对性能产生较大的影响，但当达到一定值后这种变化趋缓；对于通用型设备，一般取输出孔为分离筒直径0.5～0.7倍；最终确定以123mm作为合适值，即满足两者之间平衡要求。
此外，本文还分析了进口导流叶片角度对于设备性能的影响，并发现当进口导流叶片角度从60°逐渐减小至30°时，虽然提高了效率，但却导致阻力系数增加近20倍，因此不宜过小以避免高阻抗。此外，还有其他几个关键因素，如灰斗角度和输出长度，也会显著地影响设备性能。在总结性部分，我们得出了以下结论：
（1）轴向直流量式旋风除尘器能够满足低阻力的要求，同时保持较高效率，使其适用于工业锅炉尾部排烟浓度控制需求。
（2）调整进口导流量叶片角可以显著提升效率，但必须注意不要降低太多以防止增强阻力。
（3）优化输出孔径至约为0.7倍分离室直接径可实现既保证效率又降低阻力的效果。
综上所述，本文研究结果表明，在农村污水处理过程中，可利用新类型回环洗涤机进行有效管理，同时提供了一系列改进建议以优化现有技术，为未来的应用提供参考。
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