在污水处理服务有限公司，考虑到阻力对炉内除尘器的选择至关重要，因为过大的阻力会使炉内除尘失去意义。基于对各种除尘器性能分析，本文选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的类型。影响轴向直流式旋风除尘器的效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究这些因素如何影响轴向直流式旋风除尘器的冷态模拟实验装置被设置在工业锅炉炉膛出口处，模拟了实际情况。在实验中，我们假设气流和粉末在设备中经过充分加速，并忽略了效率与阻力的关系。
本次实验利用了一台特定型号DZL锅炉厂家的锅炉，将旋风除尘器安装在其后拱上方位置。该装置具有2100×2400mm的净尺寸，并且符合相似与模化理论。当实物与模型达到第二自模区时，可以认为模型与实际设备具有相同的阻力系数，而我们的模型已经达到3×104，因此可以认为它处于第二自模区，其阻力系数等同于实际应用中的值。
本次实验采用的是冷态模拟方法，根据气固两相流理论，这种方法主要考虑几何相似性（试验装置与真实设备比例为1∶3）以及Fr准则及颗粒相Stk准则相等。
整个系统通过负压运行，其中粉末由灰口进入进风管，然后经历充分加速，最终进入旋转气流中进行离心作用，使得粉末颗粒被分离并落入灰斗。净化后的空气通过排气管排出，并通过激光测试仪测量净化后的空气中的颗粒数量和大小。此外，由引风机引出流量，以毕托管测量输出端流量控制由调节电机电压来实现变速速度，从而改变风机转速以控制流量速度。
由于使用双纽线入口管道，我们可以忽略进口障碍，因此所测出的便是设备障碍损失；我们还计算出了障碍系数。用于实验的是某发电厂从布袋式捕集到的灰质，因为粉末密度受到环境湿度变化较大，对其进行干燥处理以减少误差。在干燥前，将粉末放入干燥爐进行处理，以更接近真实情况。
我们探讨了不同出口直径下的防护效果和障碍数据发现，当保持一定输入速度不变时，不论输出管径增加多少都不会改变输入障碍或螺旋障碍。这意味着当输出管径超过一个临界值，再增加就会导致小幅降低，但随之增加就再也没有明显效果。而对于输出直径对清洁效率影响来说，在较大直径下清洁效率随着减小而增大，但当达到一个点之后开始随着减小而减少，这是因为太大的孔洞允许更多折返气体重新进入分类部分（我们观察到了这个现象）。
据通用型捕集箱的研究，一般取output 直径为分离筒直径0.5-0.7倍。如果要最小化阻抗，那么取最大值；如果要最大化清洁效率，则取最小值。本文建议output 直径应为123mm，这是一个适宜的地标，它既能满足要求又能提供高质量服务。
最后，我们总结说，在上述所有试验后发现采用这种设计完全能够满足工业锅炉尾部原始排烟浓度低于国家标准规定水平这一需求，同时提供高质量清洁服务。具体地，我们得出了以下结论：（1）可将这样的设计应用于工业环境中，其结果表明，当使用60°角时，该设计仅需50~60Pa即可满足要求，无需更换任何部件。（2）随着进口导叶片角逐渐降至30°，除了提高了清洗效果，还带来了近20倍增长的限制参数。但过小角度会造成过多限制，所以不适合此目的。（3）尽管如此，小些出口可能导致更多折回但同时也提升了性能因此对于有高性能且低限制参数的一款产品来说，如今推荐采用的应该是在70%范围内，即每个单位长约120毫米这将帮助维持良好的工作状态同时保证最佳性能。
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