在污水厂工人上班干什么？他们试验研讨新流体型回环除尘器的运用，探索更高效的除尘技术。考虑到阻力对炉内除尘器选择至关重要，本文选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器类型。影响其除尘效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
实验装置基于这些因素，对位于工业锅炉炉膛出口的炉内除尘器进行了冷态模拟研究。在实验中，我们假定气流和粉末在设备中经过充分加速，并忽略了效率与阻力之间影响因素。该装置模拟了某锅炉厂DZL炉特点，将旋风除尘器安装在炉膛出口后拱位置，以2100×2400mm为净尺寸。根据相似理论，当模型与实物Re数达到第二自模区时，可以认为模型与实物阻力系数相同。
本次实验是一种冷态模拟，主要考虑气固两相流理论中的几何相似性（1∶3比例）以及Fr准则和颗粒相Stk准则的一致性。
整个系统采用负压运行，利用已知粒径分布的粉末通过进风管进入进口导流叶片，再经由气流加速进入旋风除尘器。在旋转气流作用下，粉末被分离并进入灰斗，而净化后的气体通过排气管排出，并通过激光测试仪测量净化后颗粒数量及粒径。此外，流量通过毕托管测定，而控制速度则通过调节电机电压实现双纽线进口管以近似零入口阻力。
用于实验的灰样来自某发电厂布袋式除尘器，其密度受湿度影响很大，因此需要先干燥以减少误差。在不同出口直径下的数据显示，这些参数对阻力及效率产生显著影响，不同值可能导致不同的效果。
结论是，该设计能够满足工业锅炉尾部原始排放浓度低于国家标准规定值，同时具有较低的阻力且高效（确保无需更换引风机）。研究表明：
（1）轴向直 流式旋风除了能降低到50～60Pa之間之間，只要不改变引風機，即可适应于工業鍋爐內對於抗力的要求。
（2）進入導風葉片角從60°逐漸減小到30°時會增加20倍以上之間，使得進入過小則會導致過大的抗力，在工業鍋爐內使用不宜。
（3）隨著輸出直徑減少而增加但處於一定範圍後並未增加，此設計推薦輸出直徑約為0.7倍分離筒直徑為佳選擇。
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