在考量阻力对炉内除尘器选择的重要性时，我们必须认识到过大的阻力会使炉内除尘失去意义。经过对各种除尘器性能的深入分析，本文选用了轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的类型。影响轴向直流式旋风除尘器的效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究轴向直流式旋风除尘器在实际应用中的效率及阻力损失，实验装置模拟了位于工业锅炉炉膛出口处的炉内除尘器环境。在实验中，我们假定气流和粉末在设备内部经过充分加速，并忽略了效率与阻力的关系。
本次实验基于某锅炉厂特定的DZL型锅 炉，将旋风除尘器安装于炉膛出口后拱位置上。该区域尺寸为2100×2400mm，具体参数详见。此外，由于Re数达到3×104，可认为模型与实物具有相同的阻力系数。
本次试验采用冷态模拟方法，考虑到气固两相流理论，主要包含（1）几何相似性（试验装置与实际尺寸比例为1∶3）；（2）Fr准则及颗粒相Stk准则等值。
整个系统设计以负压运行已知粒径分布粉末通过加灰口进入进风管，在气流加速后经由进口导流叶片进入旋风设备中。在离心力的作用下，粉末被分离并落入灰斗，而净化后的气体通过排气管排出，并通过激光测试仪测定净化后粉末数量及粒径。流量通过毕托管测定，同时利用双纽线进口管减少入口阻力，从而计算出总共的抗拒力量并得出其系数。
用于此实验的是某发电厂布袋式排放设备所产生之灰质。在处理前将其置于干燥箱进行干燥，以消除了由于受潮导致误差。此举更接近真实条件，因其代表了高温下粉末运动状态。
对于不同出口直径下的实验数据显示，无论是影响效率还是影响抗拒力量，其变化都较大且显著尤其是在抗拒力量方面。这是因为在一定速度下，不论是入口或旋转动作产生之抗拒力量，其值基本固定。当增加至一定程度再增加，则虽然有所降低，但变化微小可忽略不计。而关于输出通道对效率之影响复杂：当输出通道较大时随着减小而增强，当再进一步减小至某一水平点之后，则反而会随着输出通道缩小而减弱，这一现象即观察到了折返流量增多，使得重回分离区的一些颗粒重新被带回此段区域，从而导致整体效果不佳。
根据通用型滤筒机具性能分析，一般情况下取output diameter为separation chamber 直径0.5~0.7倍，此外若需最优化以获得最高效能，则应取最大值以满足低抗拒需求；如果希望实现高效能，那么应取最小值。本文结果指示output diameter 123mm既能够满足所有要求又表现出了最佳效果，即既能提供低抵抗同时保证良好的清洁效果，最终结论表明使用这种类型循环泵可以有效地适应需要维持极低抵抗级别的情况，同时保持高标准清洁能力，为工业烟囱尾部原始废弃物浓度控制确保国家规定标准未达标情况提供支持。
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