在考量阻力对炉内除尘器选择的重要性后，我们了解了阻力过大将使得炉内除尘失去意义。经过对各种除尘器性能的深入分析，本文选用轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的理想选择。影响轴向直流式旋风除尘器效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究轴向直流式旋风除尘器的冷态模拟性能，实验装置被设计来模拟位于工业锅炉炉膛出口处的实际情况。在实验中，我们假设气流和粉末在设备内部已经充分加速，并忽略了效率与阻力的关系。
本次实验基于某特定锅炉厂生产的DZL型锅炉，对旋风除尘器进行了安装，位置位于炉膛出口后拱上方。该装置尺寸为2100×2400mm，其具体参数已知。在利用相似理论时，当模型与实物达到第二自相似区（即Re数达到了3×104），我们可以认为模型与实物之间的阻力系数是相同的。
由于本次实验为冷态模拟试验，我们主要考虑了几何相似性（1∶3比例）以及Fr准则和颗粒Stk准则的一致性。
整个系统采用负压运行，并且通过激光测试仪检测净化后的气体中的粉末数量和大小。此外，由于双纽线进口管具有零进口阻碍，因此测量到的数据即为设备所承受之总损失。这有助于计算出有效排放流量并评估其效率。
使用来自发电厂布袋式空气净化设施产生灰样，本实验进一步探讨了不同出口直径下排放设备之效率及损耗情况。结果表明，在一定条件下，即使增加输出管径，随着输出管径增加至一定值之后再增加，其影响逐渐减小，而对于排放效果而言，则存在一个最佳范围，使得效率随着输出管径降低而提高，但超出此范围后又会导致效果降低。
最终结论显示，这种类型旋风除尘技术能够满足工业锅炉尾部原始排放浓度要求，并能适应较高水平的控制需求，同时具备较好的成本效益比。本研究发现，将进口导流叶片角度调整到60°时，可以实现较低水平但不至于过大以保证良好功能。此外，通过调节其他参数，如稳定液体长、分离室长等，可获得更佳效果。但需注意的是，如果取角度太小，则可能导致整体性能降低，因为虽然提升了一些特定的指标，但同时也带来了额外障碍，从而抵消或超过原有的改善成果。而关于最优设计细节，比如最佳入口导引叶片倾斜角度，为30°；稳定液体长230mm；分离室长350mm；入口宽123mm及75mm皆有指导作用，以确保合理平衡精确程度和经济可行性。
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