在考量阻力的关键性影响下，选择了旋风除尘器作为炉内的主要设备。分析各种除尘器性能后，本文选用了轴向直流式旋风除尘器。影响其效率及阻力的因素包括进口导流叶片的角度、出口直径和稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
实验装置基于对轴向直流式旋风除尘器的冷态模拟研究，考虑其对工业锅炉尾部排放气体的净化效果。此实验假设气流和粉末在设备中得到充分加速，并忽略了效率与阻力之间可能存在的影响因素。
为了验证理论模型，本次实验采用了一台DZL型锅炉厂特有的设计，将旋风除尘器安装于炉膛出口上方位置。该装置尺寸为2100×2400mm，其参数符合相似性与缩小原理。在Re数达到第二自相似区时，模型与实际应用中的阻力系数相同，我们认为此实验已达到了这一条件。
本次试验采取冷态模拟方法，以满足几何相似性的要求（1：3比例）以及Fr准则和颗粒相Stk准则一致性。这使得实验结果能够较好地反映真实情况。
整个系统以负压运行。通过控制流量并调整电机速度来实现不同速度下的测试。在测量前，灰样被送入干燥炉进行干燥，以消减环境湿度引起的粉末团聚现象，这对于保持粒径分布的一致至关重要。
通过不同的出口直径测试，我们发现除了对效率有积极作用外，对于阻力的影响更为显著。当增加到一定程度后，即使进一步增加管径，但变化已经很微小。此外，当出口直径过大时，不仅不利于提高效率，还会导致更多折返气体进入分离段，从而降低总体效率。本文建议将输出管径设置为分离筒直径的0.7倍，即123mm，以平衡两者的需求。
进口导流叶片角度同样是一个关键因素，它直接决定了除尘器能否有效工作并且不会产生过大的阻力。在不同稳定液体长度、分离室长度和输出管长的情况下，我们还观察到了灰斗角度和输出长也都对性能产生影响的事实。不过这些因素在实际应用中所扮演角色远不如进口导流叶片那么明显，因此它们通常被忽略或视作可变项，而不是需要精确调节的问题
结论显示，无论是从防止高额耗费还是从保证国家标准排放浓度而言，都可以使用这种类型的小型、高效轮回旋风清洁技术来改善工业锅炉尾部排放质量，并最终达到国家规定值。根据我们的研究结果，可以得出以下结论：
(1) 车载式水循环介质用于温度控制期间可以提供比传统方式更高级别的人工智能优化算法，从而适应新能源车辆对于低成本、高安全性的需求。
(2) 在没有改变吹扫机之前，该过程可以最大限度地减少生产成本。
(3) 对于具有非常高清洁能力但又具备较低冲击力的空气处理解决方案来说，最合适的是选择一个输入喷嘴宽阔约为0.5-0.7倍收集箱宽阔大小，并且要根据具体情况灵活调整以平衡两个目标之间紧密关系。
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