在考量阻力对炉内除尘器选择的重要性时，我们必须认识到过大的阻力会使炉内除尘失去意义。经过对各种除尘器性能的深入分析，本文选用了轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的理想类型。影响轴向直流式旋风除尘器的效率及阻力的关键因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究这些因素如何影响轴向直流式旋风除尘器的实验装置，进行了冷态模拟实验。在这个实验中，我们假定气流和粉末在设备内部经过充分加速，并忽略了效率与阻力的相互作用。
本次实验基于某锅炉厂DZL型炉具特点，将旋风除尘器安装在锅炉膛出口后拱上方位置，以2100×2400mm为净尺寸。根据相似理论，当实物与模型达到第二自相似区时，可以认为模型与实物具有相同的阻力系数，而我们的模型已达到了3×104 Re数，确保其处于第二自相似区。
本次是冷态模拟实验，它主要考虑几何比例（1∶3）以及Fr准则及颗粒Stk准则一致性。
整个系统采用负压运行。通过激光测试仪，测得净化后的气体中的颗粒数量和粒径，然后由引风机排出。流量通过毕托管测定，控制速度通过调节电机电压来实现双纽线进口管减少入口阻力。
灰样来自某发电厂布袋式除尘器处理出的粉末，由于环境湿度影响粉末密度而导致粒径分布变化，我们将其放入干燥炉进行干燥以消除了误差。此外，对于实际高温条件下飞溅到的粉末，这样的预处理更符合实际情况。
我们探讨了不同出口直径对排放效果和阻力的影响，并发现随着出口直径增加，初期排放效果提升，但超过一定值后反而降低。这表明当达到一定尺寸后再增加可能带来的改善微小，同时也说明输出大型无需频繁更换引擎，更适合工业应用需求。而对于通用型设备，一般推荐取15-70%之间即可满足要求，在此基础上，本文建议取7%最优解，即123mm既能满足高效且低耗功率需求又不需要频繁维护更换部分零件以保持最佳状态。
最后结论显示，该设计可以有效降低尾部原始排烟浓度至国家规定标准以下，为工业锅炉提供了一种经济、高效且安全可靠的一站式解决方案。在无需额外调整引擎的情况下，该设计能够很好地适应工艺要求并保证高质量排烟产品。此外，还有其他几个关键参数如进口导流叶片角度、灰斗倾斜角等，也被证实对于提高总体性能至关重要。但由于太小或太大的这些参数都会产生不利结果，因此要找到一个平衡点以获得最佳结果。本文进一步揭示该技术如何实现这一目标并展示潜在改进建议以进一步提升其整体表现能力。
