在考量阻力对炉内除尘器选择的重要性后，我们了解了一个事实：过大的阻力会使炉内除尘失去意义。基于对各种除尘器性能的分析，本文选取了轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘器的理想选择。影响轴向直流式旋风除尘器效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究这些因素如何影响轴向直流式旋风除尘器的实验装置，进行了冷态模拟研究。在工业锅炉炉膛出口位置安装该装置，考虑到DZL炉型特点，并将其加装在炉膛出口后的拱上面位置。根据相似与模化理论，当实验台与实物达到第二自模区时，可以认为模型与实物之间阻力系数相同。
本次实验采用的是冷态模拟方式，考虑气固两相流理论中的几何相似性（试验装置与实物尺寸比例为1∶3）以及Fr准则及颗粒相Stk准则等条件。
整个系统以负压运行，并且通过激光测试仪来测定净化气流中颗粒数量及粒径。流量通过毕托管测定，而控制流量则通过调节电机电压来实现。此外，由于双纽线进口管具有较小的进口阻力，因此所得数据即为真实的除尘器阻力损失，从而计算出阻力系数。
为了消除了由于粉末湿润导致的一些误差，在干燥灰样之前进行了干燥处理，以便更接近实际环境中的粉末状态。此外，本次实验还探讨了不同出口直径下排放设备的效率和阻力的变化情况，发现随着输出孔径增加，一开始排放设备效率提高，但随后再增加输出孔径时效率反而降低。这是因为当输出孔径足够大时，它们能够有效地捕获颗粒，但当它们变得过于狭窄时，大部分颗粒重新被带入分离段。
最后，我们总结了使用横向直接旋转滤筒作为工业锅炉尾部排放设备对于满足国家标准规定值是一种高效且经济可行的手段，同时它能够提供较低水平的地质限制并保证良好的排放效果。
