在农村生活污染治理方案中，考虑到阻力对炉内除尘器的选择至关重要，因为过大的阻力会使得炉内除尘失去意义。本文选取了轴向直流式旋风除尘器作为实验的对象，以分析其在不同条件下的性能。影响轴向直流式旋风除尘器的效率和阻力的主要因素包括进口导流叶片的角度、出口直径、稳流体长度以及分离室长度等。
为了模拟实际工业锅炉中的条件，本次实验使用了一台特定型号的DZL炉作为试验装置，并将旋风除尘器安装在锅炉膛出口后拱上方位置。通过冷态模拟实验，我们可以忽略气流和灰粒加速过程中的动态变化，以此来研究不同参数下设备的行为。
实验系统采用负压运行，粉尘颗粒经过加灰口进入进风管，然后被气流加速并进入旋风除尘器。在该设备中，由于离心力的作用，粉尘颗粒被分离出来并落入灰斗，而净化后的气流则通过排气管排出，并通过激光测试仪进行检测以确定净化效果。此外，流量通过毕托管测量，而控制速度则通过调节电机电压实现。
为了减少由于环境湿度导致的粉末密度变化带来的误差，本次实验首先对灰样进行了干燥处理。干燥后的灰样更符合真实工况，因为实际上粉末是在高温下移动的。
本次研究重点探讨了不同出口直径对旋风除尘器效率和阻力的影响，以及进口导流叶片角度对于设备性能的作用。结果表明，当出口直径增加时，虽然初期可能会降低阻力，但随着进一步增加，其影响变得微小。而且，在一定范围内，如果出口直径过小，则可能导致效率下降。这是因为当直径较大时，每个颗粒都有更多机会与空气发生碰撞，从而提高整体效率；但当达到某一阈值后，如果继续减小直径，则折返现象增多，使得部分颗粒重新回到分离段，这会降低整体效率。
总之，本次研究表明，对于适应工业锅炉尾部排放标准而言，可以采用轴向直流式旋风除尘器，它既能保持较低阻力又能提供高效的一致性清洁效果（确保尾部原始排放浓度低于国家规定）。根据我们的结论，可知：
在无需更换引擎的情况下，该设计能够满足或接近尾部排放要求。
进入导路叶片角度过小时，将导致大量额外抵抗，因此不应该采取这种策略。
退出大小应该设定为0.7倍分离筒尺寸，这是一个平衡点，它既保证了有效清洁，也限制了额外抵抗产生。此设置已证明适用于所选型号DZL燃煤锅炉。如果实施正确，该设计预计能够提供良好的经济回报，同时也符合环境保护政策目标。
