在考量阻力对炉内除尘器选择的重要性时，我们深知过大的阻力会使炉内除尘失去意义。基于对各种除尘器性能的详细分析，本文选择了轴向直流式旋风除尘器作为炉内除尘装置的理想选项。影响轴向直流式旋风除尘器效率及阻力的主要因素包括进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度，以及分离室长度、灰斗角度和出口长度等。
为了研究轴向直流式旋风除尘器的冷态模拟性能，实验装置被设计来模拟位于工业锅炉炉膛出口处的实际情况。实验假设气流和粉末在设备中经过充分加速，并忽略了效率与阻力的相互影响。
本次实验基于某特定锅炉厂生产的DZL型锅炉，对旋风除尘器进行了安装，位置位于后拱上方。该区域尺寸为2100×2400mm，并遵循相似理论，当实物与模型达到第二自相似区时，可以认为模型与实物具有相同的阻力系数。此次实验台已达到Re=3×104，符合第二自相似区，因此其阻力系数等同于实际应用中的值。
本次实验采用的是冷态模拟法，其关键点包括几何比例（试验装置与实物尺寸比为1:3）以及Fr准则和颗粒Stk准则的一致性。
整个系统以负压运行。在系统示意图中，我们可以看到粉末通过灰口进入进风管，在经过充分加速后穿过进口导流叶片并进入旋风设备中。当粉末颗粒受到离心力的作用后，它们被分离并落入灰斗。一旦净化后的气体通过排气管并通过激光测试仪进行检测，以确保净化效果良好，然后由引风机引出流量测量。这一过程控制通过调节电机电压以实现不同的转速，从而改变流量速度。由于使用双纽线进口管，其进口阻力可忽略不计；因此测得毕托管数据即为设备上的总阻力损失，这样我们就能计算出具体的阻力系数。
用于此次实验中的灰样来自某发电厂布袋式除尘器收集到的粉末，因为粉末密度受湿度变化较大，这可能导致误差。但为了消除了这些误差，将所有灰样放入干燥房进行干燥处理，以更接近真实环境条件。
不同出口直径下，观察到尽管增加出口直径减少了总体输出，但当达到一定程度后再增加，只是稍微降低了一些。这表明随着出口大小增大，再进一步增大将不会有显著提升，而最终效率反而会随之下降。这是因为在较小尺寸时，每个颗粒都能够有效地被捕获，但随着尺寸扩大至一定程度，大部分颗粒重新回到输入区域，与之前一样未能得到完全捕捉，这种现象在实际操作中也经常出现。在通用型以外还有一些其他因素，如入口导流量道斜切割面所形成的一系列固体辐射波束等，都需要考虑到它们对于整体效果产生影响。
最后，在考虑到以上所有因素之后，我们得出了结论：首先，采用这种类型的手动回环清洁技术可以满足工业锅炉尾部排放浓度要求，即低于国家标准规定值；其次，该技术适合多种行业应用；第三，不仅提高了工作效率，还极大地降低了成本。此外，由于这项技术具备高效且经济性，所以它已经成为了许多企业优先考虑的一个方案之一。
